Se entrega material del almacén a fabricación de la forma definida por el usuario. Puede elegir llevar un control estricto sobre el proceso de entrega, o puede elegir controlar el proceso de entrega de forma más ligera. En general, la entrega de material pasa por las etapas siguientes:
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Asignar material al almacén
Una orden de fabricación planificada da como resultado movimientos planificados de stock. El motor de planificación de MRP utiliza estos movimientos para la planificación. Tan pronto como se publica una orden de fabricación, se crean las órdenes de almacenaje, lo cual significa que el material en el almacén se asigna para la orden de fabricación.
Todos los materiales especificados en la estructura (BOM) se asignan en los almacenes, tal y como se refleja en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).
Si utiliza almacenes de fabricación, puede determinar en qué momento se asigna el material en el almacén de fabricación.
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Especificar la cantidad que debe entregarse
Debe especificar la cantidad material que desea entregar. Según la configuración de la casilla de verificación Entrega manual en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000), LN especifica automáticamente la cantidad planificada, o se puede especificar manualmente la cantidad de material. Tenga en cuenta que la cantidad de material está todavía bloqueada en el almacén.
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Lanzar material
Si lanza el material en el almacén, el material se desbloquea, lo que constituye una señal para que los empleados del almacén inicien el procedimiento de salida de almacenaje.
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Llevar a cabo el procedimiento de almacenaje
Se lleva a cabo un procedimiento de salida de almacenaje definido por el usuario.
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Recibir material
Se recibe la cantidad de material deseada en fabricación.
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